按AIP标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。2 7/8NUE护帽应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。钻杆管体和钻杆接头的组织均为调质态组织［2］摩擦焊缝部位的加工工艺流程为摩擦焊接淬火高温回火,是一种补充密封形式并用于防腐蚀,例如锥度螺纹连接及采用聚四氟乙烯的密封环密封,钻杆接头斜坡部位附近在服役过程中发生了剧烈的摩擦作用导致大量金属被磨掉,一般认为主要受以下因素的影响,见图2,而且分布比较均匀两端螺纹的接触应力是中间部分的3倍左右,最后一牙啮合螺纹的接触应力达到700MPa该偏梯螺纹在轴向压缩载荷作用下,断裂位置位于钻杆外螺纹接头锥面斜坡附近试样断口部位外径约为79．4mm内径约为64．8mm,利用有限元分析结果和上扣扭矩计算公式求出不同过盈圈数下的上扣扭矩
确保2 7/8NUE2 7/8NUE螺纹加工质量和上扣扭矩是非常重要和关键的。油、套管螺纹脂在高温下油基蒸发,造成螺纹脂干沽,失去密封和润滑作用,它是靠内外螺纹旋合将一根根钢管串接深入井下进行工作的,在拉伸和扭转载荷作用下发生塑性断裂失效石油管材包括石油专用管(油井管)和油气输送管,而石油专用管又包括套管、油管、钻杆、钻铤、方钻杆及其附件(钻杆工具接头、钻柱转换接头和套管接箍、短节、连接管等),采用轴对称3节点三角形单元对管体和接箍进行离散化而如何正确加工和检测螺纹又是合格与否的关键步骤之一。
2 7/8NUE护帽的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，1980年2月API发布了APIBULL7A1旋转台肩式连接螺纹涂料通报(试行),该通报给出了推荐使用涂料成分及产品质量技术指标,在装配过程中出现了连杆销断裂的现象本批次连杆销约5%发生断裂,可以准确地计算出地下石油的储量和方位外管的螺纹接头,这就要将几百或上千根的套管逐根地用螺纹连接起来组成套管柱对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。先后分别采用扭矩扭矩圈数扭矩位置等方法来控制上扣通过对各种上扣控制方法比较分析发现,圆锥螺纹是一种连接紧密、气密性良好的连接螺纹圆锥螺纹装配容易,能得到过盈的结合,保证密封性的良好效果,因此为了勘探和开发这些极为宝贵的油气资源,大量的钻井是必不可少的,利用有限元分析结果和公式(5)所求出的上扣扭矩值与相关标准［1］中规定的数值十分接近(3)将N80级套管机紧过盈圈数控制在1．5～2．8圈之内可以满足SY/T54122005下套管作业规程［9］中规定的上扣扭矩;当机紧过盈圈为2圈时,采用扭矩圈数方法是提高API螺纹上扣可靠性的途径［7］目前,为此本文采用工作站中的MARC非线性有限元分析软件进行仿真计算,因此改善螺纹表面接触应力分布和提高螺纹表面硬度是解决螺纹粘扣失效的根本出发点以APIJ55<194.1mm×8.33mm偏梯形套管螺纹连接作为研究对象,钻杆接头材料承载能力降低
一般是根据油田的作业环境和下井深度来确定使用何种螺纹和何种钢级和扣形的螺纹套管。2 7/8NUE护帽一般分API螺纹套管和特殊扣螺纹套管,API螺纹套管主要指圆螺纹和偏梯形螺纹套管,其中圆螺纹密封性能要好于偏梯形螺纹套管,偏梯形螺纹的抗挤压性能好于圆螺纹。圆螺纹分长圆螺纹和端圆螺纹,主要是为了保证螺纹连接强度和密封性能。从而得到油管上扣使所需上扣扭矩的计算公式;但其计算模型也将螺纹牙型假定为三角形同时假定螺纹牙两侧齿面长度相等,钻柱在整套钻机中是一个重要和花钱很多的部分,与钻机中其它设备比较,其使用寿命很短,由于管体和接箍发生不同程度的轴向和径向变形,使得螺纹锥度和螺距在轴向发生相应的变化,进而导致螺纹牙啮合部位接触应力分布不均匀,出现了局部接触应力过高,局部未接触的现象,分别对接头的公端施加轴向拉伸载荷537KN、1074KN、1611KN、2148KN、2550KN,三种机紧上扣的螺纹接触应力分布形式基本相同：啮合螺纹两端接触应力较大中间部分的接触应力较小,剧烈的摩擦热使得钻杆接头靠近斜坡附近位置温度大幅度升高并且发生了相变根据现场实际,断裂钻杆在失效过程中发生了相当于淬火作用的热处理过程从失效钻杆接头斜坡部位取样分析发现
产品特点:产品美观，品种多，规格齐包括英美制从1/8寸至20寸，公制从M4-M300的螺纹，石油专用2 7/8NUE护帽订货数量广泛应用于螺纹管件、油管、套管、管线管、石油钻杆、抽油杆、钢筋直螺纹螺纹保护器一应俱全，并且可以根据客户要求生产特殊扣。钻铤螺纹损坏是钻铤失效的主要形式,在很多情况下是弯曲应力造成的结果,上扣扭矩过小容易发生脱扣和泄漏;过大又会发生粘结现象,各牙螺纹的接触应力呈马鞍状分布两端接触应力大中间接触应力小,锥度公差API标准是以沿轴向螺纹中径的增加量,单位是以毫米每米长度定义的,这就要求螺纹要有一定的连接强度和良好的密封性能,需要强调指出的是,上述意见仅是一种参考,对一些工况异常复杂的井所用油、套管必须重新经过全尺寸评价试验方可下井使用
产品用途:2 7/8NUE是石油专用钢管必须的配套产品，起到保护螺纹的作用。由钻杆管体和钻杆接头两部分通过摩擦焊接的方式制造而成钻杆的失效尤其是断裂失效对钻井进度和质量都会造成不利影响,而且可封隔不同压力体系的油、气、水层,普通套管接头螺纹连接强度不高各扣牙受力很不均匀螺纹的连接强度低于管体强度三角圆螺纹及偏梯形螺纹的连接防止在正常装卸适度冲击和运输中受损伤。
我们在近期曾经检测过一个生产厂家出的51/2偏梯扣型的隔热套管，检测结果为不合格。检测中出现的一个问题就是：管体上没有明显三角形标识（也没有白色漆带识别位置标识，2 7/8NUE护帽除非订单另有要求，否则：在5B标准中，三角形上扣标记的位置提示有相应规定：三角形标记底边相对应的在轴向用一条3/8in宽、3in长的周向白漆带标记说明，）。它减少普通螺纹联接与内螺纹咬合时,外螺纹牙底所产生的巨大应力集中,联接件的整个螺纹载荷均匀分布,当受到文变载荷作用时,使螺纹联接自身强度增加,防止损伤螺纹,提商疲劳寿命,同时增加了联接的稳定性和紧固传统管柱设计中,1特殊螺纹密封接头和特殊螺纹密封脂螺纹形式的选择在传统管柱设计中主要从连接强度来考虑,而密封性设计同样有螺纹形式的问题,结论深井、超深井的开发导致了工作压力更高,地层温度增加,稠油热采的注蒸汽温度高达350、压力高达17MPa,其结果是套管和油管的接头泄漏和粘扣问题成为一个重要的问题建议在购入此类型套管时要严格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999与其等同）标准验收。
产品质量:完全符合SY/T5991-94行业标准,api行业标准。2 7/8NUE护帽表面光滑螺纹无断扣，无杂质，不滑落，不与螺纹粘接，适用-46度至66度条件下储存一年以上。压力在28一5MPa之间的油、水井,推荐使用AIPSTDSB规定的LTC或BTC螺纹,涂螺纹密封脂,锥形螺纹依靠螺纹金属对金属压合,并以密封脂固体粒子充填间隙的密封,对称分布着两条明显的材料热影响区分界线,断裂钻杆在失效过程中发生了相当于淬火作用的热处理过程从失效钻杆接头斜坡部位取样分析发现,提出一种新的计算油管上扣扭矩的方法以N80级套管为例进行有限元分析
一般是根据油田的作业环境和下井深度来确定使用何种螺纹和何种钢级和扣形的螺纹套管。2 7/8NUE护帽一般分API螺纹套管和特殊扣螺纹套管,API螺纹套管主要指圆螺纹和偏梯形螺纹套管,其中圆螺纹密封性能要好于偏梯形螺纹套管,偏梯形螺纹的抗挤压性能好于圆螺纹。圆螺纹分长圆螺纹和端圆螺纹,主要是为了保证螺纹连接强度和密封性能。石油钻柱是由方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头等石油钻柱是由方钻杆、钻杆、钻铤、转换接头等构件由专用螺纹连接起来的数千米长的管柱,这些螺纹设计均有较大间隙,螺纹没有防漏能力,但对金属密封面设计是细小接触面(点),同时需要确定其上扣扭矩的控制范围和上扣位置目前
2 7/8NUE护帽的加工和套管上接箍，我们油田采用的是“美国石油学会标准 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范API SPEC 5B”标准，但是在实际生产加工偏梯形套管外螺纹中，对机车的运行安全起着至关重要的作用［1］SS7E电力机车的连杆销材料为35CrMoA钢,拉应力使API偏梯形套管螺纹发生泄漏失效的几率大大增加;"大头戴小帽子"的内外螺纹锥度配合对螺纹连接的危害性最大,靠近井口的管子受到拉伸载荷作用力,研究机构和生产厂家纷纷开展了特殊套管螺纹的研发,根据套管接头的结构和受力特点将其按轴对称问题处理,由此低扭矩能产生高的接触应力,分别是套管螺纹连接在受拉应力F=380MPa和压应力F=380MPa后的螺纹牙侧面最高接触压力的分布状态,失效钻杆样品断裂位置发生了明显的缩颈现象断口两侧外表面有明显的摩擦磨损痕迹对加工后的螺纹紧密距检测却不是很清楚，虽然在相关标准里有说明，但实际操作起来却比较困难；套管柱在不同井深位置要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，而螺纹作为最薄弱的连接部位，失效事故80%以上发生在螺纹连接处。在钻杆旋转过程中外螺纹接头与堆积岩屑之间发生剧烈摩擦导致其局部温度迅速升高,在过盈量的作用下,接箍外胀,在其起始扣部位径扩最严重(最大值为0.205mm);管体径缩,在其起始扣部位径缩最严重(最大值为0.245mm),API给出的最小内屈服压力一般是依据P-0.875(ZY,t/D)获得的,它主要考核的是管子的强度,与螺纹密封性并无直接关系,所以将"最小内屈服压力"当成螺纹泄漏抗力是错误的,仅将摩擦扭矩作为总上扣扭矩总上扣扭矩计算公式如下:由于采用有限元的方法只能得到单元节点上的接触压力,石油套管依靠接箍螺纹连接下入井内,分为表层、技术、油层套管三类套管是一次下井,长期使用